IT之家 7 月 14 日消息，据海油工程微讯消息，近日，随着 WHPD 组块精准就位，全球最大变质岩潜山油田 —— 渤中 26-6 油田开发项目（二期）组块海上安装完成，为项目按期投产奠定坚实基础。 据介绍，渤中 26-6 油田位于渤海中部海域，一期开发项目于 2025 年正式投产，作为中国海油在渤海油田规划的重点二氧化碳捕集利用示范工程，同时也是渤海岩土特性和承载力规律研究的重点支撑，承载着能源保供、绿色转型与科学研究的多重使命，对保障京津冀及环渤海地区能源安全具有重要意义。 二期项目采用整体规划、分布实施、一体化推进的开发策略，项目全面应用导管架系列化成果及标准化建造技术，通过模块化设计、预制化生产、数字化装配，推动多项设施标准化生产，提高了施工效率和材料利用率。 值得一提的是，海上作业期间，项目团队针对海底管线周边结构物密集、作业空间受限等难题，提前开展海底管线复核和高精度定位，并结合管线走向埋深进行预演，不断校核锚位布设参数、优化吊装及抛锚方案，同时实时监控吊装姿态和船舶状态，根据海况动态调整作业窗口，最终实现全部组块一次吊装精准就位，就位精度达到毫米级。 IT之家查询获悉，二期项目将在海上新建 2 座井口平台，由导管架和上部组块组成。此次建造完工的 2 座井口平台将实现无人化运行。项目通过模块化设计、预制化生产与数字化装配，组块立柱、拉筋、墙皮及支架等一体化安装率达 100%。 项目还创新引入焊接机器人，通过工装改造与程序优化，有效解决气孔与未熔合缺陷，焊接效率提升 20%，成功实现标准化中间产品批量制造。